De Manufacturing Enterprise Solutions Association (MESA) is een organisatie bestaande uit productiebedrijven en ICT-leveranciers welke gezamenlijk productie bedrijfsdoelen proberen te verwezenlijken met behulp van de inzet van ICT-systemen.
De MESA heeft 11 functies gedefinieerd welke door een organisatie dienen te worden ingevuld, waarmee de bedrijfsdoelen van een productiebedrijf kunnen worden gerealiseerd of ondersteund. Deze functies zijn:

1. Resource allocation & status:
Het toewijzen en beheren van alle middelen welke gebruikt kunnen worden in het productieproces zoals gereedschappen, machines, arbeidskrachten, materialen en documenten;

2. Document control
Het beheren van de documenten behorende bij de productie. Dit kunnen recepten, werktekeningen, orders en productieorders zijn. Deze functie houdt ook het wijzigen en het doorgeven van deze documenten in. Ook algemene documenten die te maken hebben met de organisatie van de productie vallen hier onder zoals veiligheidsvoorschriften en milieuregels. Tevens is ook de opslag van historische gegevens hierin opgenomen;

3. Performance analysis:
Het analyseren van de behaalde productie, het vergelijken van deze met voorgaande productieresultaten en de verwachte resultaten. Het resultaat van deze analyse bevat: gebruik van middelen, beschikbaarheid van middelen, doorlooptijden en dergelijke. De resultaten kunnen als een rapport gepresenteerd worden.

4. Process management:
Het volgen van het productieproces en uitvoeren van automatisch correcties of het ondersteunen van de operators om beslissingen te maken betreffende de productie. Het toezicht houden op het machinepark;

5. Data collection & acquisition:
Het verzamelen en opslaan van de productiegegevens tijdens het proces waarmee de standaarddocumenten, behorende bij het productieproces, worden gevuld. Dit verzamelen gebeurt zowel automatisch als handmatig;

6. Maintainance management:
Alle activiteiten die te maken hebben met onderhoud. Het inplannen van deze activiteiten wordt zo gedaan dat het productieproces niet of nauwelijks wordt onderbroken. De activiteiten zijn voornamelijk preventief;

7. Product tracking & genealogy:
Het opslaan van alle informatie over het product en het proces. Deze informatie bevat onder andere de status van het product, naam, huidige productiecondities, alarmen, tijdstippen, grondstoffen en uitzonderingen die met het product te maken hebben. Garandeert traceerbaarheid van elk product;

8. Quality management:
Analyseren van real-time gegevens uit het productieproces om goede productkwaliteit te garanderen. Tevens identificeren van problemen en het geven van suggesties om de problemen op te lossen;

9. Labor management:
Geeft de status van het personeel weer, houdt bij wat de aanwezigheid is geweest van het personeel en de taken die zijn uitgevoerd. Om optimale verdeling van het werk over het beschikbare personeel weer te kunnen geven wordt samengewerkt met de resource allocation functie;

10. Dispatching production units:
Het reguleren van de stroom van de productie-eenheden door het proces. De informatie wordt geleverd op het moment dat het nodig is en deze wordt real-time veranderd aan de hand van gebeurtenissen op de werkvloer. De functie bepaalt de uitgave van de productie-opdrachten;

11. Operations scheduling:
Het bepalen van de productievolgorde aan de hand van prioriteiten, productkarakteristieken en recepten. Operations scheduling zorgt ervoor dat het opzetten en omstellen van de productie zo min mogelijk tijd in beslag neemt;

Soms wordt er ook gesproken over 12 MES functies. De oorsprong en verdeling van deze 12 functies kunt u in het document "NIST Response to MES Request for Information" lezen.